塑(su)膠制(zhi)品公司指(zhi)出(chu)，絕大多數物質(zhi)都會熱(re)脹冷(leng)縮(suo)，在塑(su)件(jian)成(cheng)型時(shi)，需(xu)要將(jiang)塑(su)料原料熔融(rong)，這時(shi)的熔融(rong)溫度(du)達到二三百度(du)，塑(su)料原料受熱(re)膨脹，而(er)在塑(su)件(jian)成(cheng)型的冷(leng)卻過程中，溫度(du)降低，它的體積勢(shi)必要發生(sheng)收縮(suo)。

    不(bu)同的(de)模具，其澆口(kou)截面尺寸不(bu)同，大尺寸澆口(kou)有助于(yu)提高(gao)型(xing)腔壓力和延長澆口(kou)封閉(bi)時間，便于(yu)更多的(de)熔體流入型(xing)腔，因(yin)而(er)塑件的(de)密度也較大，從而(er)使收縮率降低，反之則會提高(gao)收縮率。 

    塑(su)膠制品公司指出(chu)，塑(su)件在成型(xing)時，由于受(shou)到成型(xing)壓力和剪切(qie)力的作用， 各向(xiang)異性、添(tian)加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型(xing)后的塑(su)件中(zhong)有殘 余(yu)應(ying)力存在，這種(zhong)殘余(yu)應(ying)力會逐(zhu)漸變小并重新分布，其(qi)結果引起(qi)塑(su)件發生(sheng)再收(shou) 縮，這種(zhong)收(shou)縮一(yi)般(ban)稱為后收(shou)縮。

    有些塑料在(zai)(zai)成(cheng)型過程中，其化(hua)學結(jie)(jie)構(gou)(gou)會發生變化(hua)，如 熱固性塑料在(zai)(zai)成(cheng)型過程中，樹(shu)脂分(fen)子由(you)線(xian)形(xing)(xing)結(jie)(jie)構(gou)(gou)變為體(ti)(ti)形(xing)(xing)結(jie)(jie)構(gou)(gou)，而體(ti)(ti)形(xing)(xing)結(jie)(jie)構(gou)(gou)的 體(ti)(ti)積質量(liang)比線(xian)形(xing)(xing)結(jie)(jie)構(gou)(gou)的體(ti)(ti)積質量(liang)大，其總體(ti)(ti)積縮小，故產生收縮現象(xiang)。

    每種塑(su)料的(de)(de)收縮性均不(bu)同，并隨工藝因素的(de)(de)不(bu)同而變化。一般來說，結晶(jing)(jing)型塑(su)料，如(ru) PP、PA 等，比(bi)非結晶(jing)(jing)型塑(su)料，如(ru) PC、PS、ABS 等表(biao)現出較(jiao)大(da)的(de)(de)脫模(mo)后收縮和(he)較(jiao)寬的(de)(de)收縮范(fan)圍。塑(su)膠制(zhi)品公司(si)指出，結晶(jing)(jing)型塑(su)料收縮大(da)的(de)(de)原因是：塑(su)料熱膨脹系數的(de)(de)影響(xiang)和(he)結晶(jing)(jing)結構形成時熔體的(de)(de)凝聚作用。